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滚塑工艺六种特点知识!

文章出处:滚塑资讯 责任编辑:东莞市宇亮滚塑有限公司 发表时间:2021-08-20
  

滚塑工艺也称旋转成型、回转成型、旋塑成型。该成型方法是先将塑料加入到模具中,然后给模具加热,与此同时,模具沿两垂直轴不断旋转。加热旋转过程中,模内的塑料在重力和热的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,经冷却定型后制得塑料制件。

滚塑工艺

  滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同,在整个成型过程中,塑料除了受到重力和热空气的作用之外,几乎不受任何外力的作用。
  滚塑工艺,通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下,往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序,才能得到可供出厂的塑料制品
1、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单,所以更换产品十分方便。另外,一台设备上既可以安装一只大型模具,也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。 
2、模具简单、成本低廉,适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和热成型模具,因为需承受高压,不需要很高的强度,因此其结构简单,加工方便、制作周期短、成本低。正因为如此,滚塑可以成型体积很大的塑料制品。
3、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中,成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。因此没有流道、浇口等处的废料。另外,需要变换制品品种或颜色时,既不浪费原料,也不需要耗费时间清理机器和模具。 
4、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品,如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。 
5、制品无残余应力,不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力,剪切应力和压应力都很小,所以制品几乎没有内应力。
6、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比,滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型,所以制品无融合线。 

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